Schimpfservo motor   Andritz 環(huán)形節(jié)流閥

一、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)與整體構(gòu)造概述

（一）核心驅(qū)動單元參數(shù)

Schimpfservo motor 01-15/30 N 驅(qū)動電機(jī)，額定電壓 230 V 50 Hz，輸出扭矩 20 Nm，具備 60 秒完成 90° 旋轉(zhuǎn)的精準(zhǔn)運(yùn)行特性。配置 2 組小 / 大行程開關(guān)，用于限定閥門轉(zhuǎn)動角度范圍，確保機(jī)械運(yùn)動精度。

（二）系統(tǒng)集成構(gòu)造特征

采用閥體制動一體化設(shè)計，電機(jī)直接裝配于 Andritz 執(zhí)行的環(huán)形節(jié)流閥（型號 OKE DN 80），軸規(guī)格為 12x40 形式 A，適配閥門傳動結(jié)構(gòu)。整體防護(hù)等級達(dá) IP 65，可抵御粉塵侵入及低壓水噴淋，滿足嚴(yán)苛工業(yè)環(huán)境應(yīng)用要求。

二、關(guān)鍵組件技術(shù)解析

（一）動力控制模塊

1.       手 / 自動切換開關(guān)配備獨(dú)立手 / 自動模式切換裝置，手動模式支持現(xiàn)場直接操作開 / 關(guān)按鈕，實現(xiàn)應(yīng)急干預(yù)；自動模式接入控制系統(tǒng)，接收電信號驅(qū)動電機(jī)運(yùn)行，兩種模式通過機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)確保操作安全性，避免誤動作。

2. 電位計反饋系統(tǒng)集成 0-1000      Ohm 線性電位計，通過滑動觸點(diǎn)隨閥門開度變化改變電阻值，實時反饋閥門位置信號至控制單元，形成閉環(huán)控制回路，精度≤0.5%，滿足工業(yè)自動化系統(tǒng)對閥門開度的精確監(jiān)測需求。

（二）閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)

1.       環(huán)形節(jié)流閥本體 Andritz 定制 DN 80 環(huán)形節(jié)流閥，采用法蘭連接方式，配裝 landing bar 安裝桿，確保閥體與管道系統(tǒng)剛性連接。閥內(nèi)流道設(shè)計優(yōu)化，適用于高溫介質(zhì)，高耐受溫度 450°，材料選用耐高溫合金，抗蠕變性能滿足長期高溫工況。

2.         輔助開關(guān)配置額外集成 2 組微動開關(guān)，作為閥門全開 / 全關(guān)狀態(tài)的冗余檢測元件，與主行程開關(guān)形成雙重限位保護(hù)，避免過行程損壞閥體部件，提升系統(tǒng)可靠性。

三、典型應(yīng)用場景與技術(shù)優(yōu)勢

（一）工業(yè)流程適配場景

適用于能源、化工、冶金等領(lǐng)域的管道系統(tǒng)，尤其在高溫氣體或液體介質(zhì)的流量控制場景中表現(xiàn)突出。例如在冶金爐窯燃燒系統(tǒng)中，配合 PLC 控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對助燃空氣閥門的精準(zhǔn)開度調(diào)節(jié)，滿足工藝溫度控制要求。在某大型鋼鐵企業(yè)的高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)中，該設(shè)備用于控制助燃空氣的流量，通過與 PLC 控制系統(tǒng)的緊密配合，能夠根據(jù)爐內(nèi)溫度變化實時調(diào)整閥門開度。當(dāng)爐內(nèi)溫度需要升高時，系統(tǒng)接收到溫度傳感器反饋的信號，PLC 控制電機(jī)驅(qū)動閥門增大開度，使更多助燃空氣進(jìn)入爐內(nèi)，增強(qiáng)燃燒效果；反之，當(dāng)溫度過高時，閥門開度減小，精準(zhǔn)維持爐內(nèi)的穩(wěn)定溫度，確保高爐的高效運(yùn)行，提高了鋼鐵生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

（二）系統(tǒng)性技術(shù)優(yōu)勢

1.       高精度運(yùn)動控制電機(jī)扭矩輸出與閥門轉(zhuǎn)動慣量匹配，結(jié)合電位計實時反饋，實現(xiàn) 90° 轉(zhuǎn)動角度誤差≤±0.2°，滿足精密調(diào)節(jié)場景需求，避免因開度偏差導(dǎo)致的工藝參數(shù)波動。在化工生產(chǎn)中，對于一些對流量控制精度要求的反應(yīng)過程，該設(shè)備的高精度運(yùn)動控制能力能夠確保物料按照精確的比例進(jìn)入反應(yīng)釜，保證化學(xué)反應(yīng)的穩(wěn)定性和一致性，減少次品率，提高生產(chǎn)效益。

2.         嚴(yán)苛環(huán)境適應(yīng)性 IP 65 防護(hù)等級配合 450° 高溫耐受設(shè)計，可在粉塵污染、潮濕多水及高溫輻射的工業(yè)現(xiàn)場穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備維護(hù)頻率，降低停機(jī)損耗。以水泥廠為例，生產(chǎn)環(huán)境中存在大量粉塵，且部分區(qū)域溫度較高，該設(shè)備憑借其 IP 65 的防護(hù)等級，有效阻擋了粉塵的侵入，450° 的高溫耐受設(shè)計使其在高溫環(huán)境下依然能正常工作，減少了因環(huán)境因素導(dǎo)致的設(shè)備故障，降低了維護(hù)成本，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。

四、制造工藝與質(zhì)量控制

（一）德國原產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

這款產(chǎn)品嚴(yán)格遵循德國工業(yè)制造的高精度規(guī)范。電機(jī)定子繞組采用優(yōu)良的真空浸漆工藝，將電機(jī)定子繞組置于真空環(huán)境下進(jìn)行浸漆處理，使絕緣漆能夠充分滲透到繞組的每一個細(xì)微縫隙中，增強(qiáng)絕緣性能，有效防止電機(jī)在運(yùn)行過程中因絕緣問題而出現(xiàn)故障 ，延長電機(jī)使用壽命。閥門密封面則經(jīng)過精細(xì)的研磨拋光處理，通過專業(yè)的研磨設(shè)備和工藝，對閥門密封面進(jìn)行反復(fù)研磨和拋光，使其表面粗糙度 Ra≤0.8μm ，確保達(dá)到零泄漏密封等級，有效防止介質(zhì)泄漏，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性。所有金屬部件都通過了鹽霧測試，將金屬部件置于充滿鹽霧的試驗箱內(nèi)，模擬海洋氣候等惡劣環(huán)境下的腐蝕情況，經(jīng)過長時間的測試驗證，其耐腐蝕壽命≥10 年，能夠在各種惡劣的工業(yè)環(huán)境中保持良好的性能。

（二）全流程測試體系

產(chǎn)品在出廠前會進(jìn)行 100% 功能測試，全面檢測產(chǎn)品的各項性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。其中包括電機(jī)空載運(yùn)行測試，檢驗電機(jī)在無負(fù)載情況下的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異常噪音等；負(fù)載扭矩測試，模擬電機(jī)在實際工作中的負(fù)載情況，檢測其扭矩輸出是否穩(wěn)定且符合額定值；行程開關(guān)觸發(fā)精度檢測，確保行程開關(guān)能夠在準(zhǔn)確的位置觸發(fā)，限定閥門轉(zhuǎn)動角度范圍；電位計信號線性度檢測，驗證電位計反饋的信號與閥門開度之間的線性關(guān)系是否準(zhǔn)確，以保證閥門位置信號反饋的可靠性。此外，還會模擬 450° 高溫環(huán)境，讓產(chǎn)品在該環(huán)境下持續(xù)運(yùn)行 24 小時，驗證材料的熱穩(wěn)定性及機(jī)械部件的配合精度，確保產(chǎn)品在高溫工況下能夠正常運(yùn)行。通過這一系列嚴(yán)格的測試，確保交付的產(chǎn)品符合 IEC 60034 電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)及 EN 1074 閥門規(guī)范，為用戶提供高質(zhì)量、可靠的產(chǎn)品。

五、型號拓展與應(yīng)用適配分析

（一）型號對比與拓展

該產(chǎn)品型號為 Schimpfservo motor 01-15/30 N，與系列內(nèi)其他型號如 02-25/4500、03-120/64112 等相比，在扭矩、轉(zhuǎn)速、適配閥門尺寸等方面存在差異。例如 02-25/4500 型號，其扭矩輸出、運(yùn)行速度及適配的閥門規(guī)格更大，適用于大型管道系統(tǒng)的流量控制；而 01-15/30 N 憑借其相對較小的體積和適中的扭矩，更適合中小管徑、對安裝空間有限制的工業(yè)場景，滿足不同規(guī)模工業(yè)項目的個性化需求。

（二）應(yīng)用場景拓展分析

在能源領(lǐng)域的余熱回收系統(tǒng)中，可用于控制高溫蒸汽管道的流量，配合熱交換設(shè)備實現(xiàn)能源的高效回收利用。在化工領(lǐng)域的反應(yīng)釜進(jìn)料管道，根據(jù)反應(yīng)工藝要求，精確控制液體原料的流量，確?；瘜W(xué)反應(yīng)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。在建材生產(chǎn)的窯爐通風(fēng)系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)空氣流量，優(yōu)化燃燒過程，提高能源利用率，降低污染物排放。這些拓展應(yīng)用場景均基于產(chǎn)品高精度控制、耐高溫、防護(hù)性能好等特點(diǎn)，能夠有效提升工業(yè)生產(chǎn)的自動化水平和能源利用效率 。

五、案例實施與應(yīng)用價值

（一）工程實施要點(diǎn)

在某石化裂解裝置改造項目中，該系統(tǒng)替代原有氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，簡化氣源管路布置，降低能耗。安裝時通過 landing bar 調(diào)整閥門與電機(jī)同軸度，偏差控制在 0.1mm 以內(nèi)，確保傳動效率大化。在管道系統(tǒng)安裝中，工作人員借助 landing bar，仔細(xì)調(diào)整閥門與電機(jī)的位置，利用專業(yè)測量工具，如高精度百分表，實時監(jiān)測同軸度偏差，通過微調(diào)墊片等方式，將偏差精確控制在 0.1mm 以內(nèi)，保證了電機(jī)驅(qū)動閥門時的高效傳動，減少了能量損耗和機(jī)械磨損。電氣連接方面，嚴(yán)格按照電氣安裝規(guī)范，對 230V 50Hz 的電源線路進(jìn)行布線，確保線路絕緣良好，接地可靠，防止電氣故障的發(fā)生。同時，對控制線路進(jìn)行合理規(guī)劃，將手 / 自動切換開關(guān)、開 / 關(guān)按鈕等控制線與電機(jī)電源線分開布線，避免信號干擾，保障控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行 。

（二）用戶價值分析

實現(xiàn)閥門控制的數(shù)字化升級，相比傳統(tǒng)機(jī)械限位方式，故障響應(yīng)時間從 5 秒縮短至 1 秒，工藝參數(shù)波動幅度下降 30%。德國原裝部件確保 5 年運(yùn)行周期，全生命周期成本較同類產(chǎn)品降低 25%，成為高溫高壓工況下閥門驅(qū)動的優(yōu)選解決方案。在實際運(yùn)行中，該系統(tǒng)與自動化控制系統(tǒng)連接，通過 PLC 實時監(jiān)控閥門狀態(tài)和工藝參數(shù)。一旦閥門出現(xiàn)故障，如行程開關(guān)故障導(dǎo)致閥門無法正常關(guān)閉，系統(tǒng)能夠在 1 秒內(nèi)快速響應(yīng)，發(fā)出警報信號，并通過備用控制線路嘗試緊急關(guān)閉閥門，避免了因故障導(dǎo)致的工藝中斷和安全事故。而傳統(tǒng)機(jī)械限位方式下，故障響應(yīng)時間長達(dá) 5 秒，容易造成工藝參數(shù)的大幅波動。據(jù)統(tǒng)計，使用該產(chǎn)品后，工藝參數(shù)波動幅度下降了 30%，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。由于采用德國原裝部件，產(chǎn)品的可靠性大大提高，5 年運(yùn)行周期減少了設(shè)備維護(hù)和更換的頻率，降低了企業(yè)的運(yùn)營成本。經(jīng)測算，全生命周期成本較同類產(chǎn)品降低了 25%，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益 。

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